悬浮剂（简称SC）又称水悬浮剂、胶悬剂、浓缩悬浮剂，是在表面活性剂和其他助剂作用下，将不溶于或难溶于水的原药分散到水中，形成均匀稳定的粗悬浮体系。由于其分散介质是水，所以悬浮剂具有成本低，生产、贮运和使用安全等特点，而且容易与水混合，使用方便。与以有机溶剂为介质的农药剂型相比，具有对环境影响小和药害轻等优点。尽管早在20世纪70年代，悬浮剂就已经出现，但由于受到研磨机械、表面活性剂等技术发展的影响，其推广规模仍难与乳油、可湿性粉剂等大宗剂型相比。

目前开发的品种，尤其是国内生产的多数悬浮剂产品物理稳定性较差，贮存中易发生分层、沉淀，农药有效成份难以均匀分散，甚至结块不能从包装物中倒出，严重影响了悬浮剂这一农药新剂型在农业生产中的推广和使用。农药悬浮剂加工的设备和工艺非常重要，常常影响到产品的质量。农药水悬浮剂的加工基本都采用超微粉碎法。农药悬浮剂加工方法主要有两种。一种是超微粉碎法（亦称湿磨法），另一种是凝聚法（亦称热熔—分散法）。

超微粉碎法的主要加工设备有三种：一是预粉碎设备：球磨机或胶体磨；二是超微粉碎设备：砂磨机，以立式开放式砂磨机为常用；三是高速混合机（1000~15000r/min）和均质器（>8000r/******要起均匀均化作用。

接下来我们主要讲的是砂磨机粉碎设备方案。砂磨机是农药悬浮剂加工的关键设备。多级串联连续化生产工艺流程中，每台的研磨介质粒径不相同。通常采用多台砂磨机串联，使用细砂和粗砂两种玻璃砂（也就是说的粗磨和细磨）。考虑到砂磨的初级阶段（多台砂磨机）粉碎效率高，而均匀度差。砂磨的中级阶段（后面几台砂磨机）粉碎，细度达到要求，只是均匀度还不够。然后增加砂磨机细磨粉碎，使悬浮剂中粒子更加均匀化。这将有助于提高悬浮剂的悬浮率和贮存稳定性。当然这也是起初是这样操作，如今儒佳技术早已经打破了记录，不需要多台一遍一遍研磨分散来达到细度，只需要过两遍就足够达到目前要求水平。

农药悬浮剂的生产工艺经过多年的研究，针对粉体材料儒佳拥有了新的IDS分散系统，负压真空式投料—混合润湿分散一体化—包装。轻松解决了复杂的生产线，达到了管道送料连续化生产工艺流程，比间歇式操作缩短了三分之一操作时间，分散也节能60%以上，采用无尘投料吸料工艺，污染小或没有粉尘飘扬污染；减少了操作工序，减轻了工人劳动强度，**地改善了操作条件。

儒佳采用的农药悬浮剂生产工艺生产设计方案，具备了效率高、粒子均匀细度好、污染小、节能且产品质量好。当然设备好的同时，考量悬浮剂的性能标准也有一定的要求，比如说具备以下性能：
1、粒度范围。目前一般认为细度粒度范围为0.3－5μm。
2、较佳的倾倒性。
3、室温贮存两年以上稳定。允许静置后有少量（<5％体积）渗析层（水层或清液层），其余绝大部分经摇动很易形成良好的悬浮液。
4、反复冷冻-融化稳定性和热贮稳定性合格。
5、良好的自动分散性和高的悬浮率。
6、良好的桶混相容性。
7、不产生药害。
8、低泡性。

农药悬浮剂SC是当前公认的环保型农药制剂之一，但在我国农药市场上所占的份额还很有限，农药助剂仍是影响该制剂开发的因素之一。随着国内农药助剂的开发应用和配套设备设施的完善升级，农药悬浮剂技术开发必将得到迅速发展，那么设备也将不断提高创新与应用。